コメントありがとうございます。

本当にその通りですね。

隆夫だけでなく、美智子も黒瀬精機を支えている大事な柱なので、健康診断は受けてもらわないといけませんね。

身体も設備、という考え方なら、社長だけではなく家族も含めて守る必要があると思います。

今後の描写でも忘れないようにします。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

はい、小池さんは以前、田端さんの荷札や確認料にも渋っていた小さな工場です。

まさにご指摘の通りで、悪い人というより、目の前の仕事が欲しい分、「これくらい出さないと仕事が取れないのでは」と勇み足になりやすい立場だと思っています。

黒瀬精機や周辺の工場でも、記録や情報の扱いに対する意識差はまだかなりあります。
だからこそ、町全体でつながる話になった時に、誰がどこまで情報を出していいのかを先に決めないと危ない、という回でした。

小池さんのような工場も置いていかず、でも丸裸にもさせない形を探していきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

たしかに、この時代の黒瀬精機なら、いきなり本格的なデータベースよりも、まずは検索用の索引と、見積書・案内文の清書用くらいが現実的ですね。

番号や図面の場所を探せるようにする。
見積書を読みやすく作る。

そのくらいから始める方が、町工場らしい電子化になりそうです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさに、少しずつその入口が近づいてきています。

ただ、黒瀬精機の場合はいきなりインターネットで何でも解決というより、まずは紙の台帳、番号、図面控え、荷札のルールを固めてから、必要な部分だけ電子化していく形になると思います。

便利な道具ほど、何を入れて、何を入れないかを決めておかないと危ないので。

黒瀬精機なりの電子化を描いていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「触らず、動かず、されど得たものは多し」
まさにこの回で描きたかったところです。

村井にとっては、何を触らないかを知る日。
黒瀬精機にとっては、何を先に教えるべきかを見直す日になりました。

何も作っていないようで、工場の入口は少しだけ変わったと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

代表番号と内線の例え、かなり近いですね。

外から見えるのは入口だけで、そこから先は必要に応じて取り次ぐ。
町工場の情報も、全部を表に出すのではなく、「どこへ相談すればいいか」までに留めるのが大事だと思っています。

昔の名簿や電話帳のように、便利だからとまとめた情報が、見る人によっては悪用できるものにもなる。

黒瀬式は、便利にするための仕組みでありながら、町工場を丸裸にしないための仕組みにしていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そう言っていただけて、とても嬉しいです。

第1話から読んでいただけるのは本当にありがたいですし、「カクヨムはやめられない」と思ってもらえる作品に少しでも近づけるよう、黒瀬精機の歩みを丁寧に描いていきたいと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにその悪循環があると思います。

仕事を止める余裕はない。
でも教えないと次の人が育たない。
だから「見て覚えろ」になって、若い人が残りにくくなる。

黒瀬精機では、いきなり大きな研修制度ではなく、測定器、荷札、材料の向きなど、最初に見る場所を決めるところから始めています。

町工場が無理なく続けられる形を探していきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ソリティア、ありましたね。

マウス操作に慣れる練習としては、かなり分かりやすかったと思います。
クリック、ドラッグ、離す、狙った場所へ持っていく、という動作を遊びながら覚えられるので、講習でもそういう使い方をされていそうですね。

宮田も最初は表計算より、ソリティアでマウスの動かし方に苦戦していたかもしれません。

黒瀬精機にパソコンが入る時には、仕事の道具としてだけでなく、「まず触ることに慣れる」段階も描けたら面白そうです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさに記憶の上書きでした（笑）

FAXで届いた時点では赤丸ではなく、白黒で「太い手書きの丸」と見えるはずなので、本文側は修正しました。

原紙を確認した後にだけ、赤鉛筆の丸だったと分かる形に直しています。

ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ご指摘ありがとうございます。
たしかに、この時代のPCなら黒い本体よりも、乳白色やクリーム色の横置き筐体にCRTモニタを載せている絵の方が自然ですね。

ボール式マウスも含めて、当時の空気が出る部分なので、本文側もその方向で修正します。

「足元に本体」ではなく、机の上に横置きの本体があり、その上にCRTモニタが載っている形にした方が、フロッピーやCD-ROMを出し入れする感じも出せそうです。

ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ご指摘の通りです。

この時代のパソコンは、黒い本体よりもクリーム色や灰色がかった本体の方が雰囲気として自然でしたね。
該当箇所は修正します。

それとFAXの「赤丸」も完全にうっかりでした。
FAXで送られてきた時点では白黒なので、本文では「太い丸」「手書きの丸」などに直した方が自然だと思いました。

原紙を持ってきた後なら赤丸でも成立しますが、FAXで届いた段階では不自然でした。
ご指摘ありがとうございます。
本文側も見直します。

コメントありがとうございます。

図書館の蔵書検索システムの例え、かなりしっくり来ました。

画面で検索できるのは、裏側で本が決められた分類や棚に置かれていて、戻す人もそのルールを守っているからなんですよね。

町工場の図面や治具も同じで、番号だけ作っても、現物や図面控えが決められた場所に戻らなければ、結局探せなくなる。

黒瀬精機がまず「画面に入れないもの」を決めようとしているのも、便利な検索の前に、棚・番号・戻し方を整えないといけないからだと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

はい、この回は1995年3月の地下鉄サリン事件を背景にしています。

震災とは別の形で、「いつもの朝が突然壊れる怖さ」が日本中に広がった出来事だったと思います。

作中では事件そのものを詳しく追うより、黒瀬精機や吉岡メッキのような町工場が、薬品や表示、保管の危うさを自分たちの現場に引き寄せて考えるきっかけとして描いていきたいと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにそこが難しいところだと思います。

日本郵便、佐川、ヤマトのような大手なら、自前で追跡システムを作り、維持し、全国規模の荷物量で費用を回収できます。

でも田端さんのような町工場相手の材料屋・小口便だと、同じことを本格的にやるには規模も費用も足りないんですよね。

だから作中では、いきなり大きなITシステムにするのではなく、まずは荷札、工場印、行き先、部署印、確認料といったアナログなところから始めています。

全国規模の需要があれば、いずれ外部のIT屋がサービスとして提供する流れもありそうですが、1995年の高井田ではまだ「田端さんの荷台で回せる小さな追跡」の段階かなと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ご指摘の通りです。

精密加工をしている工場で、普段使いの測定器が埃をかぶっているように見える描写は不自然でした。
測定器は現場にとって命に近いものですし、校正や保管環境、温度変化への配慮も含めて扱うべきものだと思います。

該当箇所は、普段使いの測定器ではなく、使われなくなった古い専用ゲージや予備品が奥に残っていた、という形に修正した方が自然だと感じました。

ご指摘ありがとうございます。
本文側も見直します。

コメントありがとうございます。

本当に、ヒヤリハットが町工場の中に少しずつ根づいていくといいなと思っています。

大きな事故になる前に、「今ちょっと危なかった」「これは次も起きるかもしれない」と言えるかどうかで、現場はかなり変わりますよね。

第63話では、荷物が間違って運ばれる前に止まったことが大事だと思って書きました。
失敗として責めるのではなく、次に止めるための材料にできる工場や便にしていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

かなり近い感覚としては、メーカー保証に近いのかもしれませんね。

ただ、黒瀬精機がやろうとしているのは、何でも保証しますというより、「番号で戻れる」「図面控えと製作履歴を探せる」「再製作時に使い方を確認できる」仕組みに手間賃をつける形だと思っています。

おっしゃる通り、項目を細かくしすぎると保険や約款みたいに見えてしまうので、現場で分かる範囲に抑えるのが大事ですね。

保証を売るというより、迷った時に戻れる道を残す。
黒瀬精機らしくするなら、そのくらいの温度がちょうどいいのかなと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

すみません、これは完全にこちらのミスです。

南田は「みなみだ」のつもりで書いていたので、荷札の略号はNDではなくMDにするべきでした。

本文側も修正しておきます。
ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そうなんですよね。

雑に始めるだけなら、表計算ソフトでも帳面でも何とかなると思います。
ただ、誰かが作ったシートや管理表に頼りきると、その人しか直せない、壊れた時に戻せない、どこが正しいか分からない、という別の怖さが出てくるんですよね。

黒瀬精機でも、いずれ電子化は考えていくと思いますが、まずは「何を残すのか」「誰が見ても戻れるのか」「壊れた時に復元できるのか」を先に固めないと、便利な道具に振り回されることになると思っています。

作り上げたシートも、立派な設備のひとつですね。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

コマツの管理システムに近い、という見方はかなり面白いです。

もちろん黒瀬精機の時代と規模では、GPSや遠隔管理まではまだ遠いですが、「番号でその部品や治具の履歴に戻れる」「保守や再製作の情報を管理する」という意味では、その手前のアナログ版みたいなものかもしれません。

そしておっしゃる通り、管理する側を引き受けるなら、そこには責任も手間も発生しますよね。
番号を振るだけではなく、図面控え、使用範囲、再製作履歴、問い合わせ対応まで持つなら、それはもう別の仕事であり、値段をつけないと続かない。

黒瀬精機には、ただ作る工場から、作ったものが使われ続けるところまで見られる工場へ、少しずつ進ませたいと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにそこだと思います。

「ついでに探しておきます」「控えを残しておきます」が善意で成り立つのは、相手がその手間を理解してくれている間だけなんですよね。

それが当たり前になると、見えない仕事がどんどん現場に積まれていって、人も時間も削られてしまう。

黒瀬精機としては、親切をやめるのではなく、続けられる親切にするために値段と線引きをつけていく段階なのだと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

たしかに、ネット通販以前ならカタログ通販の感覚が近いですね。

品番を見て、標準仕様、対応範囲、オプション、追加料金、保証範囲を確認して注文する。
黒瀬精機の番号管理も、治具や確認具をそういう形に少し近づけていくものだと思っています。

ただ、黒瀬精機の場合は完成品カタログというより、「この番号で問い合わせれば、どの治具で、どこまで対応できて、何を保証できないか分かる」という戻り道に近いかもしれません。

実用新案登録済の記載も、ものによっては出てきそうですね。
ただし、全部に付けると大げさなので、本当に黒瀬精機らしい工夫がある治具や仕組みに絞って使いたいと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「アナログPOSシステム」、かなりしっくり来ました。

黒瀬精機がやろうとしているのは、全部の情報を抱え込むことでも、逆に全部を相手へ渡すことでもなく、「必要な時に、必要な情報へ戻れる道を作る」ことなのだと思います。

図面や加工の勘所まで丸ごと渡してしまうと黒瀬精機が危ない。
でも番号や使用範囲を渡さないと、相手側の現場も困る。

その間に線を引いて、お互いに管理しきれる量にするのが大事なんですよね。

玉石混交13MBの資料爆撃は、受け取る側の悲鳴が聞こえそうです（笑）
黒瀬精機には、そうならない情報の渡し方を覚えさせていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ここは、これまで地味に積み重ねてきた番号管理や図面控えが、ようやく目に見えて効く場面として書きました。

町工場の強さは、作る腕だけではなく、「昔作ったものへ戻れること」「同じ仕事をもう一度探せること」にもあると思っています。

古い治具が番号ひとつで現在の仕事につながる感じを熱い展開として読んでいただけて嬉しいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「以て他山の石とす」という言葉が、まさにこの回の芯に近いと思います。

震災も地下鉄サリン事件も、直接その場にいなかった人間にとっては、どうしても「遠くの大きな出来事」として見えてしまう部分があると思います。

ただ、町工場の現場では、それを他人事で終わらせるか、自分の棚、薬品、通路、表示、連絡網に置き換えて考えるかで、その後が大きく変わるのだと思います。

作中では黒瀬精機や吉岡メッキの周辺から少しずつ見直しが広がっていく形になりますが、実際には気づいた工場と、気づけなかった工場の差もあったのだろうと思いながら描いています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そう読んでいただけて嬉しいです。

隆夫にとってタバコを減らすことは、単なる健康管理というより、「自分の体も工場を支える設備のひとつだ」と少しずつ気づいていく変化だと思っています。

社長が倒れたら、機械が止まるだけでなく、家族も職人も取引先も揺れてしまう。
その責任を背負っているからこそ、簡単には吸えなくなっていくのだと思います。

読んでくださってありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ありましたね……。

サリン事件のような大きな事件だけでなく、後年の硫化水素の件も含めて、身近にあるものでも、組み合わせや扱い方を間違えると一気に危険になる怖さがあると思います。

町工場でも、薬品や洗浄液、メッキ、樹脂、油などは「知っている人だけが分かる」状態のままでは危ないので、吉岡メッキや倉田精密のような現場では、表示や保管、混ぜない仕組みがかなり重要になっていくと思っています。

作中でも、単に札を増やすだけではなく、「分からないものを分からないまま置かない」方向で描いていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにそこを描きたかった部分です。

現場では普通にできていることでも、いざ「なぜそうするのか」「どこまで使っていいのか」「何をしたら危ないのか」を言葉にしようとすると、別の仕事になりますよね。

経験や勘を否定するのではなく、それを他の人にも伝わる形にする作業なので、かなり負荷がかかると思います。

黒瀬精機も、治具を作るだけではなく「使われ方を言葉にする」段階に入って、ここからまた違う苦労が出てくると思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

正直、このあたりは書いていても楽しいだけではなく、かなり重いです。

震災で壊れたものを直す話だけならまだ前へ進めるのですが、その裏で「戻らない荷物」や「消えていく仕事」が出てくると、町工場や運送の人たちの暮らしそのものが変わってしまうので、書いていても胸が詰まります。

それでも、黒瀬精機たちが何を残せるのか、何を受け止めて次へ進むのかを、逃げずに描いていきたいと思っています。

読んでくださってありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ご自身の記憶を思い出させてしまったようで、申し訳なくもあり、そこまで読んでいただけたことをありがたくも感じています。

揺れる直前に目が覚めたこと、前夜の月の明るさまで覚えておられるというのは、それだけ強く身体に残っている出来事だったのだと思います。

作中の黒瀬精機は直接の被災中心地ではありませんが、あの日を境に大阪や関西の町工場、物流、人の暮らしが長く変わっていく部分は、きちんと描いていきたいと思っています。

無理のない範囲で、引き続き読んでいただけたら嬉しいです。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

はい、岸和田から継手を運んでいたというお話は、以前いただいたコメントから大きなヒントをいただいています。

震災そのものだけではなく、その後に物流や出荷元が変わり、関西の町工場や運送の仕事が少しずつ戻らなくなっていく部分を描きたいと思いました。

大阪の工業集積は、町工場の職人さんたちが支えてきた一方で、工場等の規制や再配置の流れも含めて、長い時間をかけて力を削られてきた面があるのだと思います。

それでも東大阪が職人の街として残ってきた重みを、黒瀬精機や周囲の工場を通して描けたらと思っています。

ありがとうございます。

ご指摘ありがとうございます。

修正いたしました。

コメントありがとうございます。

直人もようやく布施工へ進むところまで来ました。

黒瀬精機の中だけではなく、学校で図面や機械、測定を学ぶことで、少しずつ「町へ持ち帰るもの」が増えていく時期になると思います。

ここから直人自身も、子ども扱いされるだけではない立場へ少しずつ変わっていく予定です。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ロケットまで飛ばせるかは分かりませんが（笑）、小さな町工場の治具や記録、検査、物流の積み重ねが、大きな技術を下支えしている感じは大事に描きたいと思っています。

1社だけでは見えない傷も、何社かで見れば見えてくる。
そういう町工場同士のつながりが、黒瀬精機の強みになっていけばいいなと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

経理や購買とのやり取りは、現場から見ると本当に息が詰まる場面だと思います。
数字としては正しくても、その裏にある図面、治具、手順、職人の積み重ねまで削ってしまうと、ものづくりそのものが傷んでいくんですよね。

この回では、単なる値段交渉ではなく、「図面を渡す」「技術をただの付属物のように扱う」ことの怖さを描きたかったので、そう読んでいただけて嬉しいです。

平成の長い時間で、現場の技術や下請けの蓄積が軽く扱われてきた面は確かにあると思います。
黒瀬精機には、安さだけに流されず、図面と現場の価値を守る工場として踏みとどまらせたいです。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

田端さんは物流と材料の流れを見ていて、隆夫は現場の加工と治具を見ていて、美智子はお金と帳面の流れを見ているので、たしかに三人そろうとかなり強いですね。

ただ、本人たちは「コンサル」と名乗るより、困っている工場を見に行って「ここ詰まってますね」「ここでお金が止まってますね」「この荷物の流れが危ないですね」と言うような、現場寄りの相談役になりそうです。

第一線を退いた後も、そういう形で町工場を支える姿は見てみたいですね。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「はたらく高井田の赤血球さん」、かなりしっくり来ました（笑）

田端さんは、材料や荷物を運ぶだけではなく、町工場同士の事情や困りごと、ちょっとした変化まで一緒に運んでくれる存在だと思っています。

黒瀬精機だけでは見えない町の流れも、田端さんが走っているから見えてくる。
そういう意味では、本当に高井田の中を巡っている血流みたいな人ですね。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

確かに、未来を知っているならもっと広く動けないのか、というもどかしさはあると思います。

ただ、直人は公的な立場も証明手段もない一町工場の若者なので、「何月何日何時に地震が来る」と世間へ訴えても、現実的には信じてもらえず、家族や工場を危うくするだけになる可能性が高いと考えています。

そのため作中では、まず自分の手が届く範囲――家族、黒瀬精機、近い町工場、物流や火元、棚、図面の保全――から動かしています。

もちろん、そこで終わらせるつもりはなく、震災後の経験を通じて、直人たちが「町の中で備えを広げる」「工場同士の連絡網や安全意識を育てる」方向へ進んでいく予定です。

大きな被害を前に、直人が何をできて、何をできなかったのか。その重さも含めて描いていきたいと思います。

コメントありがとうございます。

まさに、派手な大発明というより、小さな町工場同士の積み重ねが少しずつ形になっていく感じを描きたいと思っています。

1社だけではできないことも、図面、治具、加工、表面処理、物流、帳面がつながると、町ごとひとつの工場みたいに動き始める。

黒瀬精機も、その中の小さな歯車でありながら、少しずつ流れを変えていけたらと思っています。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

本当に、もう31年なんですよね。

時間は経っているのに、あの日の朝のことや、その後に変わってしまったものは、今でもふと近くに感じることがあります。

作中では、震災そのものだけでなく、その後に町工場や物流、人の暮らしがどう変わっていったのかも、黒瀬精機の視点で丁寧に描いていきたいと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

美智子は、正式に複式簿記を使いこなしているというより、出ていくお金と入ってくるお金、残るはずのお金、消えているお金を、頭の中で自然に照らし合わせている人として描いています。

単式の帳面でも、実際には「この支払いは何の仕事にかかっているのか」「この売上はいつ入るのか」「手元に残るのはいくらか」を見ているので、かなり強いですよね。

黒瀬精機は隆夫の腕だけではなく、美智子の帳面を見る目にも支えられている工場として描いていきたいです。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

阪神・淡路大震災では、初動対応や情報把握、自衛隊の災害派遣要請の遅れなど、後から大きな教訓になった部分が多かったと思います。

作中では政治的な評価そのものを前面に出すというより、現場にいる人間たちが「上からの指示を待つだけでは間に合わない」と感じ、目の前の人や工場をどう守るか、という方向で描いていきたいと思っています。

直人たち町工場側も、あの震災をきっかけに、備えや物流、安否確認、火元や棚の安全だけでなく、「動ける現場をどう残すか」を考えるようになっていく予定です。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

ご指摘の通り、1980年代半ばの町工場で、今の感覚の「ラミネート札」を普通に使うのは少し早そうですね。

工業用のラミネート加工自体は以前からあったようですが、作中では黒瀬精機らしく、薄い塩ビ板や透明のビニール袋を使った差し替え式の札、という形に寄せた方が自然だと思いました。

該当箇所は、時代感に合うように修正しておきます。
ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにそこは迷いどころですね。

工業高校を出て、そのまま現場に入って即戦力として育つ道もありますし、学んでいくうちに素材、熱、加工条件、設計などをもっと深く知りたくなって、大学や別の進路へ進む道もあると思っています。

直人自身も、最初から「工場を継ぐだけ」と決め切るのではなく、学校で学び、現場で見て、自分に何が必要なのかを考えながら進ませたいです。

黒瀬精機を守るためにも、現場の力と学ぶ力の両方を大事に描いていきたいと思います。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

怖いと言っていただけたの、すごく嬉しいです。

この作品では、ただ前向きに頑張るだけではなく、見たくない数字や身体のこと、仕事の危うさも見ないと守れない、という部分を大事にしています。

直人たちが怖さから逃げずに、少しずつ未来を変えていく姿を描いていきたいです。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そう言っていただけて、とても嬉しいです。

直人にとっては、ただのやり直しではなく、失ってから気づいたものを今度こそ守りたい物語なので、その気持ちが少しでも届いたなら本当にありがたいです。

この先も、泣けるだけでなく前へ進む物語として描いていきます。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

1話からそう感じていただけて、本当に嬉しいです。

直人の後悔と、もう一度やり直したいという想いが届いたなら、書いてよかったと思えます。

この先も、黒瀬精機の再起をしっかり描いていきます。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

実際に運ばれていた方の話、とても重みがあります。

震災というと、どうしても壊れた建物や工場そのものに目が行きがちですが、その後に出荷元が変わり、運送会社が変わり、仕事の流れそのものが別の地域へ移っていくという話は、町工場や物流の怖さそのものですね。

大きな工場が一つ消える、縮小するということは、そこに材料を入れていた会社、運んでいた会社、加工していた工場まで影響を受ける。
そういう連なりも、今後の展開で大事に描きたいと思います。

貴重なお話、ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「地上の星」が聞こえてくる、というお言葉、とても嬉しいです。

表舞台ではなく、町工場で手を動かし、悩みながら前へ進む人たちの物語として読んでいただけているなら、本当にありがたいです。

見えている山へ向かって、直人たちがどう未来を変えていくのか、しっかり描いていきたいと思います。

ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

「AI香」という表現、少し笑ってしまいましたが、読みやすいと言っていただけてとても嬉しいです。

文章が説明っぽくなりすぎたり、同じ型の繰り返しになったりしないよう気をつけているので、そう感じていただけたなら励みになります。

これからも、町工場の空気や人の手触りがちゃんと残るように書いていきたいと思います。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そう言っていただけて、とても嬉しいです。

町工場や製造の話は、細かく書きすぎると説明っぽくなってしまうかなと悩む部分もあるのですが、物語の中で「なるほど」と感じてもらえるなら、とても励みになります。

直人や黒瀬精機の成長を通して、町工場の仕事の面白さや難しさも少しずつ描いていければと思っています。

こちらこそ、読んでくださってありがとうございます。

コメントありがとうございます。

そう言っていただけて、とても嬉しいです。

町工場の話なので、時代背景や専門用語はできるだけ雰囲気だけで流さず、当時の空気に合うように気をつけながら書いています。

関西弁についても、舞台が東大阪なので、標準語に寄せすぎると町工場の温度が薄れてしまうかなと思い、会話では自然な関西の空気を残すようにしています。

まだまだ勉強しながらですが、黒瀬精機と東大阪の町工場の手触りが伝わるように頑張ります。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

おっしゃる通りです。
2桁年だと、後々の並び順や世紀またぎで混乱しそうですね。

直人は未来を知っている立場なので、ここはむしろ「年は4桁で揃えた方が後で迷子にならない」と気づく場面にした方が自然だと思いました。

該当箇所は「89-KU-IR」ではなく、「1989-KU-IR-001」のような形に修正します。

ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

CADについては、まさにその時代感が近いと思います。
1989年ならCAD自体は存在しているものの、専用機やワークステーション、周辺機器まで考えると、黒瀬精機のような町工場が気軽に導入できるものではなさそうですね。

作中では、当面は手描き図面、番号管理、流れ札、帳面、仕様書の整理といったアナログな仕組みを中心にして、直人が「将来はこういうものも機械で探せるようになるはず」と少し先を見るくらいに留めようと思っています。

高校生活についても、そろそろ大事な分岐ですね。
中学生になって工場を手伝えることが増えたので、高校では工業系に進むのか、普通科から別の道を考えるのか、黒瀬精機や町工場ネットワークとどう関わっていくのかを、物語の大きな軸にしていきたいです。

コメントありがとうございます。

マイクロメータ自体は9話内で測定器として名前を出していましたが、実際に使う描写はノギス中心になっていましたね。

この場面では「人によって測り方がずれる」ことを見せたかったのでノギスで進めていましたが、精密に見る箇所ではマイクロメータも使う方が自然だと思います。

ノギスで全体を見て、当たり面や厚みなど詰める部分はマイクロメータで確認する、という描写を少し足しておこうと思います。
ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

医療機器まわりのお話、とても参考になります。
実際に医療機器関係の特許に関わられた方からのご意見ということで、かなりありがたく読ませていただきました。

作中は1989年なので、現在の制度やクラス分類の言葉をそのまま使うと少し時代がずれそうですね。
そのため黒瀬精機は、医療機器そのものを作るメーカーというより、医療機器向け部品の検査、洗浄後の取り違え防止、ロット記録、札や手順の整理といった周辺工程を支える町工場として描いていこうと思っています。

医療機器は、作る物だけでなく、使う人、説明、管理、記録まで含めて責任が重い分野なのだと改めて感じました。
安易に「医療分野へ進出して成功」という形にはせず、黒瀬精機が慎重に関わっていく流れにしたいと思います。

貴重なお話、ありがとうございます。

ご指摘ありがとうございます。

おっしゃる通りです。
1999年に54歳で亡くなった設定なら、1989年時点の隆夫は49歳ではなく、44歳前後ですね。
完全に年齢計算を間違えていました。

該当箇所は「40代半ば」または「44歳」に修正します。
助かりました。

コメントありがとうございます。

直人の嫁、簿記持ちはかなり強いですね（笑）
黒瀬精機の未来を考えると、数字を見られる人間は本当に大事になりそうです。

そして後半のご感想、まさにこの作品で描きたい部分です。
町工場がそれぞれ技術を持っていても、どこかが無理をして安く受けてしまうと、それが相場のように扱われて、周りの工場まで削られてしまう。
一社だけが正しい値段をつけても、町全体の流れが変わらないと守り切れないんですよね。

黒瀬精機は、自分たちだけが生き残るのではなく、周囲の町工場にも「見えない時間や技術を値段に入れる」考え方を少しずつ広げていく方向で描いていきたいと思っています。
現実には難しかったことを、物語の中でどこまで変えられるかが、この作品の大きな軸になりそうです。

ご指摘ありがとうございます。

確かに24話と25話で、森川や母の作業時間も原価に入れる、という説明の掛け合いが重複していました。
テーマとして大事な部分なので入れたつもりでしたが、隣接話で同じ説明を繰り返すと単調になりますね。

25話側は、同じ会話で説明し直すのではなく、すでに時間記録や原価ノートが運用されている描写に直そうと思います。
ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

おっしゃる通り、この時代に町工場の日常でISO規格という言葉が普通に出てくるのは、まだ少し早いと思います。
ISO9000シリーズ自体は1987年に出てくるので、作中の1986年時点では、まだ「ISO対応」というより、品質管理・作業標準・検査記録・限度見本といった形で描くのが自然かなと考えています。

2000年前後になるとISO9001などへの対応が中小製造業にもかなり意識されてくると思うので、将来的には黒瀬精機が今やっている記録や標準化が、後のISO対応の土台になる、という流れにできそうです。

ご指摘ありがとうございます。

コメントありがとうございます。

まさにその「精密機器のノウハウを医療や検査へつなげる」流れは、この作品でもかなり意識したい部分です。

オリンパスも、カメラや光学技術から胃カメラ・内視鏡へ進んでいった企業なので、町工場が単なる下請け加工だけでなく、検査・測定・医療周辺の困りごとに入っていく方向は面白いと思っています。

もちろん黒瀬精機は町工場なので、いきなり大企業のようにはいきませんが、「精密に測る」「安全に使う」「現場の声を拾う」あたりから、少しずつ医療・検査分野にもつながる芽を作れればと思っています。

コメントありがとうございます。

近い部分もありますが、「開発費を押しつける」というより、試作や検証にかかる費用を最初から曖昧にしない、という考え方です。

町工場側が全部サービスで飲み込んでしまうと、表面上は仕事を取れても、実際には人と時間を削って赤字になってしまうので、黒瀬精機ではそこを少しずつ見える化していく流れにしています。

失敗分を丸ごと相手に負担させるというより、試作・治具・手順作成・検証の範囲を事前に決めて、納得できる形で見積もる、という方向ですね。