製造業 工場 デジタル化 進め方 （DX ペーパーレス 電子化）

第1話

伝票に手書きしている内容を、

【パソコン画面を使って入力する方法】を考えることが、

工場のデジタル化を進める近道です

どうせやるなら、

仕組みの見直しも一緒にやりたい、と思うのが人情ですが、

パソコン入力導入時には、多かれ少なかれ抵抗運動が起こります

それまで記入していた内容と、同じものを入力するなら、

現場の抵抗感は少ないです

新方式を軟着陸させる有効な方法のひとつです

私は、これまで経験したシステム開発のほとんどを

この手法で行いました

導入後、パソコン入力が安定稼働を始めたのち、

仕組みを見直します

このようにして関わった案件を振り返ってみますと、

共通の部分が多いことに気がつきました

１． デジタル化の目的

　①　工場を「みえる化」

　　手元のパソコンから、工場内のデータを検索できる。

　　例えば、【製品の在庫を知りたい】と、問い合わせがあったとき

　　パソコンで調べることで、在庫数を把握できる

　　在庫が無いときは、生産計画をパソコンで検索すると完成日が分かる

　②　情報を「共有化」

　　工場内のパソコンなら、どこでも同じデータを検索可能にする

　　①の例の場合、担当者が変わっても、同じ情報を得られる

　③　事務作業を「効率化」

　　手書伝票を、現場で直接パソコン入力することで

　　別部門で再処理（手書データのパソコン転記）を廃止できる

　　担当者が個人で持っているデータ（表計算ソフトのファイル）を工場内共有にする

２．デジタル化の方法

　①　デジタル化対象選定

　　手書き伝票を使っている業務などから対象を選定します

　　既にパソコンで管理していても、担当者別データは見直しの候補となります

　②　委員会立ち上げ

　　全ての部門から委員を選出し、委員会を開設します

　　委員長は工場長が望ましいです（抵抗運動の調整役）

　　パソコンのプログラムをつくる担当者も委員に含める

　　後々、プログラム改良が必ず必要になりますので、工場内に担当者を設けましょう

　　現状で開発するスキルが不足している場合は、外部に協力を求めることになりますが、

　　ソースコードを買い取り、自社で改良できる下地を作っておきます

　③　定期打ち合わせ

　　委員会事務局がスケジュールを管理し、定期的に打ち合わせを行います

　　具体的な作業は次のようになります

　　・伝票の洗い出し（デジタル化対象業務内）

　　・パソコン入力する項目の決定

　　・入力画面の検討と決定

　　・キーとなる番号（品目、オーダー番号）のバーコード化で

　　　入力の簡素化（入力間違い防止を含みます）の検討と決定

　　・データ検索画面の検討と決定

　　・現場と検討内容のすり合わせ

　　・プログラム作成のフォロー

　　・新方式立ち上げの日程管理

　④　パソコン入力化

　　プログラム作成担当が、定期打ち合わせの結果をもとに、開発を行います

　　データの共有化を目指すので、データベース（RDBMS）の導入が必須です

　⑤　試験

　　プログラムの試作版が完成したら、委員会で動作検証します

　　不具合の見定めを行い、不都合箇所は修正です

　⑥　試用開始

　　現場との日程調整後、試用期間を定め、実地テスト開始します

　　安全性重視なら、これまでの作業と平行作業となります

　⑦　評価

　　現場担当者も含めて評価します

　⑧　評価からの改良

　　評価の結果をふまえ、プログラムの修正をします。

　　修正範囲が大きい場合は、再試用が必要です

　⑨　新方式に移行

　　評価の結果【良好】となれば、新方式に移行します

　　従来作業は廃止になります